Продукти

Управление на химикалки
(1) Преди живото прасе да влезе в кошарите за отглеждане в кланицата за разтоварване, трябва да се получи сертификат за съответствие, издаден от надзорната агенция за предотвратяване на животинските епидемии на произход, и колата да бъде наблюдавана, да не бъдат открити аномалии. Разтоварването е разрешено след съответствие на сертификата и товара.
(2) След разтоварването карантинните служители трябва да наблюдават здравословното състояние на живите прасета едно по едно, в зависимост от резултата от инспекцията, да ги групират и номерират. Квалифицираните здрави прасета се карат в кошарите за почивка; предполагаемите болни прасета са били затворени в зоната за изолация, продължете наблюдението; Болните прасета и прасетата с увреждания се изпращат в стаята за спешно клане.
(3) Подозрително болните прасета, след като са пили вода и са си почивали много, могат да се върнат към нормалното състояние и могат да бъдат откарани в кошарите; Ако симптомите все още не отшумят, се изпращат в стаята за спешно клане.
(4) Прасетата, които ще бъдат заклани, трябва да спрат да се хранят и да почиват за 12-24 часа преди клането. За да се елиминира умората при транспортиране и да се възстанови нормалното физиологично състояние. Карантинният персонал трябва да наблюдава редовно по време на периода на почивка, изпращат се прасета със съмнение за заболяване в зона за изолация за наблюдение. Потвърдено болно прасе и го изпратете в стаята за спешно клане, здраво прасе спира да пие вода 3 часа преди клането.
(5) Прасетата трябва да се измият преди да влязат в кланицата, за да се измият мръсотията и микробите от прасето, в същото време е удобно и за зашеметяване, Контролирайте налягането на водата под душа, не бързайте твърде бързо, за да избегнете пренапрежението на прасето.
(6) След душа прасетата се карат в кланицата през пистата за прасета, пистата за прасета обикновено е проектирана като тип фуния. В началото пистата за прасета ще позволи на две до четири прасета да се придвижват едно до друго, постепенно само едно прасе може да напредва и прави прасето неспособно да се върне назад, в този момент ширината на пистата за прасета е проектирана като 380-400 mm.

Зашеметяващо
(1) Зашеметяването е важна част от клането на прасета, целта на незабавното зашеметяване е да направи прасето временно в безсъзнание и в коматозно състояние, така че да убие и кърви, да гарантира безопасността на операторите, да намали интензивността на труда, да подобри раждането производствена ефективност, поддържат тихата среда около кланицата и подобряват качеството на месото.
(2) Ръчният зашеметител обикновено се използва в малки кланици в момента, операторите трябва да носят дълги гумени обувки и гумени ръкавици, за да избегнат токов удар, преди да използват устройството, преди зашеметяването, двата електрода на зашеметителя трябва да бъдат потопени във физиологичен разтвор с концентрация от 5% последователно за подобряване на електрическата проводимост, зашеметяващо напрежение: 70-90v, време: 1-3 s.
(3) Триточков автоматичен конвейер за зашеметяване е най-модерното електрическо оборудване за зашеметяване, живото прасе влиза в транспортиращото устройство на машината за зашеметяване през пистата за прасета, поддържайки корема на прасето, четири копита висят във въздуха за 1-2 минути доставка ,премахване на напрежението в прасето,зашеметяване на мозъка и сърцето при условие, че прасето не е нервно,зашеметяващо време:1-3s,зашеметяващо напрежение:150-300v,зашеметяващ ток:1-3A,зашеметяваща честота:800hz
Този метод на зашеметяване е без петна от кръв и фрактури и забавя спада на стойността на PH, като същевременно значително подобрява качеството на свинското месо и хуманното отношение към животните.

Убийство и кървене
(1) Хоризонтално кървене: зашеметяващото прасе се плъзга върху хоризонталния кървящ конвейер през улея, убива се с ножа, след 1-2 минути кървене, 90% от кръвта на прасето потече в резервоара за събиране на кръв, този метод на клане е благоприятен за събиране и използване на кръв, той също така подобрява способността за убиване. Освен това е перфектна комбинация от триточкова машина за зашеметяване.
(2) Кървене от висяща стойка на ръка: зашеметеното прасе е вързано с верига за един от задните си крака, прасето се повдига в релсата на автоматичната транспортна линия за обезкървяване от подемника за прасета или повдигащото устройство на линията за обезкървяване на прасета и след това се убива прасе с нож.
(3) Конструкцията на релсата на автоматичната линия за обезкървяване на прасета не трябва да бъде по-ниска от 3400 mm от пода на цеха, основният процес трябва да бъде завършен на автоматичната линия за обезкървяване: окачване (умъртвяване), обезкървяване, измиване на трупа на прасе, рязане на главата , времето на кървене обикновено е проектирано да бъде 5 минути.

Обгаряне и обезкосмяване
(1) Попарване на прасе: разтоварете прасето през устройството за разтоварване на прасета върху приемащата маса на резервоара за попарване, бавно плъзнете тялото на прасето в резервоара за попарване, начинът на попарване е ръчно попарване и попарване с машини, температурата на водата обикновено се контролира между 58- 62 ℃, твърде високата температура на водата ще причини побеляване на тялото на прасето, ще повлияе на ефекта на обезкосмяване.
Време за обгаряне: 4-6 минути。Прозорецът е проектиран да отвежда парата директно над резервоара за обгаряне.
● Горен запечатан тунел за попарване на прасе: тялото на прасето ще се транспортира автоматично в тунела за обгаряне от линията за обезкръвяване на прасета през релсата за огъване надолу, попарване в запечатан резервоар за попарване на прасе за 4-6 минути, притискащият прът трябва да е проектиран да държи прасе в процеса на транспортиране и попарване, предотвратява изплуването на прасето. Прасето след попарване автоматично ще се транспортира през извитата релса, този вид резервоар за обгаряне има добър ефект на запазване на топлината.
● Тунелна система за парно обгаряне: окачване на прасето след обезкървяване на автоматичната линия за обезкървяване и влизане в тунела за обгаряне, този начин на обгаряне значително намалява интензивността на труда на работниците, подобрява ефективността на работа, реализира механизираната операция на обгаряне на прасета и при в същото време се избягват недостатъците на кръстосаната инфекция между прасетата, което прави месото по-хигиенично. Този начин е най-модерната, най-идеалната форма на попарване на прасета.
● Хоризонтално обезкосмяване: този метод за обезкосмяване използва главно машина за обезкосмяване модел 100, механична (хидравлична) машина за обезкосмяване модел 200, механична (хидравлична) машина за обезкосмяване модел 300, хидравлична машина за обезкосмяване с двоен вал. Машината за обезкосмяване използва гребло, за да извади попареното прасе от резервоара за изгаряне и автоматично ги въвежда в машината за обезкосмяване, търкаляне на големи ролки и изстъргване на мека лопатка за отстраняване на свинската коса, след което прасето влиза в конвейера за подстригване или резервоара за чиста вода за подстригване.
● Автоматична машина за обезкосмяване тип U: тази форма на машина за обезкосмяване може да се използва заедно с горно запечатан тунел за обгаряне или тунелна система за обгаряне с пара, попареното прасе влиза в машината за обезкосмяване от линията за обезкосмяване през устройството за разтоварване на прасета, използвайте меко гребло и спираловиден път за избутване извадете прасето от края на машината за обезкосмяване до другия край, след което прасето влиза в конвейера за подстригване за подстригване.

Обработка на трупове
(1) Станция за обработка на трупове: подрязване на трупове, запечатване на ректума, генитално рязане,
отваряне на гръдния кош, премахване на бели вътрешности, карантина на Trichinella spiralis, предварително отстраняване на червени вътрешности, премахване на червени вътрешности, разделяне, карантина, премахване на листна мазнина и др.
всички се извършват на автоматичната линия за обработка на кланични трупове. Конструкцията на релсите на линията за обработка на трупове на свине не е по-ниска от 2400 мм от пода на цеха.
(2) Обезкосменият или лишен от кожа труп се повдига от машината за повдигане на трупа към релсата на автоматичната транспортна линия за трупа. Обезкосменото прасе се нуждае от изгаряне и измиване; Обезкосменото прасе се нуждае от подрязване на трупа.
(3) След като отворите гърдите на прасето, отстранете белите вътрешности от гърдите на прасето, а именно червата, шкембето. Поставете белите вътрешности в тавата на карантинния конвейер за бели вътрешности за проверка.
(4) Отстранете червените вътрешности, а именно сърцето, черния дроб и белите дробове. Закачете отстранените червени вътрешности на куките на синхронния карантинен конвейер за червени вътрешности за проверка.
(5) Разделете трупа на прасето наполовина с помощта на ремъчен или мостов трион по протежение на гръбначния стълб на прасето, машината за вертикално ускоряване трябва да бъде монтирана директно над мостовия трион. Малките кланици използват бутални триони за цепене.
(6) След разделяне на обезкосмено прасе, отстранете предното копито, задното копито и опашката на прасето, отстранените копита и опашка се транспортират с количка до помещението за обработка.
(7) Отстранете бъбреците и листната мазнина, отстранените бъбреци и листната мазнина се транспортират с количка до помещението за обработка.
(8) Свински труп за подрязване, след подрязване, трупът влиза в електронните везни на пистата, за да бъде претеглен. Класифициране и запечатване според резултата от претеглянето.

Синхронизирана карантина
(1) Свинските трупове, белите вътрешности и червените вътрешности се транспортират до зоната за инспекция чрез монтиран на пода карантинен конвейер за вземане на проби и проверка.
(2) Неквалифицираните подозрителни осъдени трупове, през превключвателя в релсата за осъдени трупове, за втора карантина, Потвърдените болни трупове влизат в релсата за осъдени трупове, премахват осъдените трупове и ги поставят в затворената количка, след което се извеждат от цеха за клане за обработка.
(3) Неквалифицираните бели вътрешности се отстраняват от таблата на карантинния конвейер, поставят се в затворената количка, след което се транспортират от кланичния цех за обработка.
(4) Неквалифицираните червени вътрешности се отстраняват от таблата на карантинния конвейер, поставят се в затворената количка, след което се транспортират от кланичния цех за обработка.
(5) Червената тава за вътрешности и бялата тава за вътрешности на монтирания на пода синхронен карантинен конвейер се почистват и стерилизират автоматично със студена-гореща-студена вода.

Обработка на странични продукти
(1) Квалифицираните бели вътрешности влизат в помещението за обработка на бели вътрешности през улея за бели вътрешности, изсипват съдържанието на стомаха и червата в резервоара за изпращане на въздух, съдържанието на стомаха ще бъде транспортирано до около 50 метра извън цеха за клане през въздуха транспортираща тръба със сгъстен въздух. Свинското шкембе има пералня за шкембе за пране. Сортиране и опаковане на почистените черва и стомах в хладилни или свежи складове.
(2) Квалифицираните червени вътрешности влизат в помещението за обработка на червени вътрешности през улея за червени вътрешности, почистват сърцето, черния дроб и белите дробове, след което ги сортират и опаковат в хладилно или прясно хранилище.
1. Охлаждане на бял труп
(1) Свинският труп след подрязване и измиване влиза в охладителната стая за охлаждане, това е важна част от технологията за студено рязане на свинско месо.
(2) За да се съкрати времето за охлаждане на белия труп, технологията за бързо охлаждане на трупа е проектирана преди трупът да влезе в помещението за охлаждане, температурата на помещението за бързо охлаждане е проектирана като -20 ℃, а времето за бързо охлаждане е проектиран като 90 минути.
(3) Температурата на помещението за охлаждане: 0-4 ℃, времето за охлаждане не повече от 16 часа.
(4) Конструкцията на охлаждащата релса е не по-ниска от 2400 mm от височината на пода на охлаждащата стая, разстояние между релсите: 800 mm, на метър релса може да окачи 3 глави свински труп в охладителната стая.

Нарязване и опаковане
(1) Белият труп след охлаждане се отстранява от релсата от машината за разтоварване на месо, използвайте сегментирания трион, за да разделите всяко парче свинско месо на 3-4 сегмента, използвайте конвейера, автоматично го прехвърлете до станциите на персонала за рязане, след това месото се нарязва на части месо от персонала за рязане.
(2) След вакуумното опаковане на месото за рязане, поставете го в таблата за замразяване чрез количка за месо и го избутайте в помещението за замразяване (-30 ℃) или в помещението за охлаждане на готовия продукт (0-4 ℃) за съхранение свежи.
(3) Опаковайте замразения продукт в кутия и го съхранявайте във фризер (-18 ℃)
(4) Контрол на температурата в помещението за обезкостяване и рязане: 10-15 ℃, контрол на температурата в помещението за опаковане: под 10 ℃.

Отбелязал съм разликите между двете линии на клане в синьо. Без значение от размера на кланицата за свине, дизайнът на линията за клане на свине трябва да се базира на фактори като размер, оформление и дневен обем за клане на кланицата. Цялостно разглеждане на различни фактори (включително инвестиции, брой работници, ниво на клане, планиран обем на съхранение и т.н.) за закупуване на оборудване за клане. Съвременната линия за клане на свине постепенно се развива към автоматизация, но колкото по-висока е степента на автоматизация, означава също, че колкото по-висока е цената на инвестицията в оборудването на линията за клане, толкова по-късно разходите за труд ще бъдат относително ниски. Напасването е най-доброто, а не по-високата степен на автоматизация е най-добрата.