Продукти

1. Управление на химикалки
(1) Преди разтоварване трябва да получите сертификат за съответствие, издаден от агенцията за надзор на превенцията на епидемии по животните, и да наблюдавате състоянието на превозното средство.Ако не се установи нередност, разтоварването се разрешава след сертификата и стоките са в съответствие.
(2) Пребройте броя, закарайте здрави говеда в кошарите за клане чрез потупване или теглене и провеждайте управление на пръстена според здравословното състояние на говедата.Площта за клане се проектира по 3-4m2 на крава.
(3) Преди изпращане за клане говедата трябва да спрат да се хранят и да почиват 24 часа, за да се премахне умората при транспортиране и да се възстанови нормалното им физиологично състояние.Здравите и квалифицирани говеда трябва да спрат да пият вода 3 часа преди клане.
(4) Кравата трябва да вземе душ, за да отмие мръсотията и микроорганизмите по тялото на кравата.Когато се къпете, контролирайте налягането на водата, за да не бързате, за да не предизвикате прекомерно напрежение в кравата.
(5).Говедата трябва да бъдат претеглени, преди да влязат в бегълците.Добитъкът не може да бъде изгонен в бягството на добитъка с насилие.Насилственото каране ще предизвика спешна реакция и ще повлияе на качеството на говеждото месо.Необходимо е да се създаде „изгубена“ форма, за да се направи добитъкът в съзнание.Влезте в кланицата.Ширината на пътя за каране на добитък обикновено е проектирана да бъде 900-1000 mm.

2. Умъртвяване и кървене
(1) Кръвопускане: След като кравата влезе в кутията с капаци на линията за клане на едър рогат добитък, кравата се зашеметява незабавно чрез метод за зашеметяване и тялото на кравата се освобождава, за да лежи върху бика за кървене или да виси на кървящата релса за кървене.
(2) Когато кравата влезе в релсата през подемника за кръвопускане, релсата трябва да се отвори автоматично и ролковата прашка за кръвопускане трябва да бъде окачена на релсата.Височината на релсата за кръвопускане от пода на цеха е 5100 мм.Ако това е линия за клане на добитък с ръчно избутване, проектният наклон на линията с ръчно избутване е 0,3-0,5%.
(3) Основните процеси, завършени на линията за кръвопускане: обесване, (умъртвяване), източване на кръвта, електрическа стимулация, отрязване на предните крака и рога на кравата, запечатване на ануса, отрязване на задните крака и т.н. Времето за източване обикновено е проектиран да бъде 5-6мин.

3. Смяна на релсата и предварително обелване
(1) След като отрежете задния крак на кравата, закачете задния крак с ролкова кука и след като повдигнете подемника, освободете другия заден крак на кравата и го закачете на линията за обработка на трупа с куката.Височината между коловоза на автоматичната конвейерна линия за обработка на трупове и пода на цеха е проектирана да бъде 4050 mm.
(2) Кървящите окови се връщат в горната висяща позиция на кравата през релсата на системата за връщане.
(3) Предварително обелване на задните крака, гърдите и предните крака с нож за белене.

4. Операция по обезкожяване （важна стъпка на линията за клане на добитък）
(1).Кравата се транспортира автоматично до станцията за опаковане на кожа и двата предни крака на кравата се фиксират върху скобата на корбела с веригата на корбела.
(2) Белещият валяк на машината за белене се повдига хидравлично до позицията на задните крака на кравата, а предварително обелената телешка кожа се захваща със скоба за телешка кожа и се издърпва от задните крака на кравата към главата.По време на процеса на механично обелване, двете страни Операторът стои на едноколонната пневматична повдигаща платформа, за да извършва ремонти, докато кожата на главата бъде напълно издърпана.
(3) След като телешката кожа бъде издърпана, белещият валяк започва да се върти и телешката кожа автоматично се поставя в резервоара за подаване на въздух от телешка кожа чрез веригата за автоматично разкопчаване на телешката кожа.
(4) Пневматичната врата се затваря, сгъстеният въздух се напълва в резервоара за подаване на въздух за телешка кожа и телешката кожа се транспортира до помещението за временно съхранение на телешка кожа през тръбата за подаване на въздух.

5. Обработка на трупа
(1) Станция за обработка на трупове: рязане на кравешка глава, пробиване на хранопровода, отваряне на гръдния кош, вземане на бели вътрешни органи, вземане на червени вътрешни органи, разделяне наполовина, проверка на трупа, подрязване на трупа и т.н., всички са завършени на автоматичната обработка на трупа конвейер.
(2) Отрежете главата на кравата, поставете я върху дъската за рязане на устройството за почистване на главата на кравата, изрежете езика на кравата, закачете главата на кравата на куката на устройството за почистване на главата на кравата, почистете главата на кравата с високо -воден пистолет под налягане и окачете почистената кравешка глава на червените вътрешни органи/ Niutou е на синхронния карантинен конвейер, за да бъде инспектиран.
(3) Използвайте езофагеален лигатор, за да завържете хранопровода на кравата, за да предотвратите изтичането на стомаха надолу и замърсяването на говеждото.Въведете вторичното устройство за опора на крака, вторичният крак поддържа двата задни крака на кравата от 500 mm до 1000 mm за следващия процес.
(4) Отворете гърдите на кравата с трион.
(5) Изрежете белите вътрешни органи от гърдите на кравата, а именно червата и корема.Пуснете отстранените бели вътрешности в пневматичния бял висцерален улей отдолу и плъзнете белите вътрешности през улея в инспекционната тава на Дейвид на дисковия бял висцерален карантинен конвейер за проверка.След това пневматичният бял улей за вътрешности се подлага на почистване и дезинфекция със студена-гореща-студена вода.
(6) Извадете червените вътрешни органи, а именно сърцето, черния дроб и белите дробове.Закачете отстранените червени вътрешности на куките на синхронния карантинен конвейер с червени вътрешности/нулева глава за проверка.
(7) Разделете кравата на две половини по протежение на прешлените на гръбначния стълб с половин трион за цепене на колан.Екранът за пръскане на разделена половина е проектиран пред разделената половина, за да предотврати пръскане на костна пяна.
(8), подстрижете двете части на кравата отвътре и отвън.Подрязаните две части се отделят от конвейера за автоматична обработка на трупа и влизат в системата за претегляне на трупа за претегляне.

6. Синхронна санитарна инспекция
(1) Телешкият труп, белите вътрешности, червените вътрешности и кравешката глава се транспортират едновременно до зоната за инспекция за вземане на проби и инспекция през карантинния конвейер.
(2) Има инспектори, които да инспектират трупа и предполагаемият труп влиза в предполагаемия труп през пневматичния превключвател.
(3) Неквалифицираните червени вътрешности и бича глава се свалят от куката и се поставят в затворения вагон и се изтеглят от кланицата за преработка.
(4) Неквалифицираните бели вътрешности се отделят с пневматично устройство за отделяне на бели вътрешности, изсипват се в затворен вагон и се изтеглят от кланицата за обработка.
(5) Куката на синхронния карантинен конвейер с червени вътрешности/нулева глава и плочата за санитарна инспекция на дисковия карантинен конвейер с бели вътрешности автоматично преминават през студено-горещо-студено почистване и дезинфекция.

7. Обработка на странични продукти（Може би някои страни няма да го използват на линията за клане на добитък）
(1) Квалифицираните бели вътрешности влизат в помещението за обработка на бели вътрешности през улея за бели вътрешности, изсипват съдържанието на стомаха в корема и червата в резервоара за подаване на въздух, пълнят го със сгъстен въздух и транспортират съдържанието на стомаха през тръбата за подаване на въздух до клане На около 50 метра от работилницата шкембе и жалузи се попарват от машина за шкембе.
(2) Квалифицираните червени вътрешности и глави на бик се отстраняват от куките на синхронния карантинен конвейер за червени вътрешности/глави на бик, окачват се на куките на количката за червени вътрешности и се избутват в помещението за червени вътрешности, почистват се и след това се поставят в хладилния склад .

8. Охлаждане на говеждо месо
(1) Избутайте подрязаната и изплакната дихотомия в помещението за охлаждане, за да „изпразните киселината“.Процесът на охлаждане е процес на омекване и зреене на говеждо месо.Охлаждането на говеждо месо е важно звено в процеса на клане и преработка на месодайни говеда.Освен това е важна част от производството на висококачествено говеждо месо.
(2) Контрол на температурата по време на охлаждане: 0-4 ℃, времето за охлаждане обикновено е 60-72 часа.В зависимост от породата и възрастта на добитъка, киселинното време на някои месни пържоли ще бъде по-дълго.
(3) Открийте дали изпускането на киселина е зряло, главно за откриване на pH стойността на говеждото месо.Когато стойността на pH е в диапазона 5,8-6,0, говеждото изхвърляне е зряло.
(4) Височината на охлаждащата релса от пода на помещението за изхвърляне на киселина е 3500-3600 mm, разстоянието на коловоза: 900-1000 mm, а помещението за охлаждане може да окачи 3 дихотомии на метър коловоз.
(5) Устройството на помещението за охлаждане е свързано с кланичния обем и начина на клане на месодайните говеда.

9. Говеждо месо на четвъртинки （9 и 10 не са необходими за линията за клане на едър рогат добитък, компанията избира според собствената си ситуация）
(1) Избутайте зрялото говеждо месо до квадрантната станция и отрежете средата на разполовеното тяло с квадрантен трион.Частта на задния крак се спуска от писта 3600 мм до писта 2400 мм от спускащата се машина, а частта на предния крак преминава. Подемникът се повдига от писта 1200 мм на писта 2400 мм.
(2) Мащабното предприятие за клане и преработка проектира квадрантно складово помещение.Разстоянието между пистата на квадранта и земята между квадрантите е 2400 mm.

10. Сегментиране и опаковане на обезкостяване
(1) Висящо обезкостяване: Натиснете модифицирания квадрант към зоната за обезкостяване и окачете квадранта на производствената линия.Обезкостяващият персонал поставя нарязаните големи парчета месо на конвейера за сегментиране и автоматично ги предава на персонала за сегментиране., И след това разделен на различни части на месото.
(2) Обезкостяване на дъската за рязане: Натиснете модифицирания квадрант към зоната за обезкостяване и извадете четириъгълника от производствената линия и го поставете върху дъската за рязане за обезкостяване.
(3) След като нарязаното месо се опакова във вакуум, поставете го в таблата за замразяване и го избутайте в помещението за замразяване (-30 ℃) за замразяване или в помещението за охлаждане на готовия продукт (0-4 ℃), за да го запазите свежо.
(4) Опаковайте палетите със замразени продукти и ги съхранявайте в хладилник (-18 ℃).
(5) Температурен контрол на помещението за обезкостяване и сегментиране: 10-15 ℃, температурен контрол на помещението за опаковане: под 10 ℃.

Линията за клане на добитък има много проблеми.Подробното съдържание на линията за клане на говеда по-горе може да ви помогне да разберете по-добре процеса на процеса на линията за клане на едър рогат добитък.